鋼包粘渣也是我國(guó)鋼鐵廠普遍存在的問題，其主要影響因素是鋼包渣成分和耐火材料材質(zhì)。此外，由于煉鋼工藝及操作因素也會(huì)加劇鋼包粘渣。

       防止鋼包粘渣可采取的措施有：

        （1）提高鋼包熱周轉(zhuǎn)率，減少鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)；

        （2）加強(qiáng)鋼包的維護(hù)操作，及時(shí)清理鋼包包沿結(jié)渣，防止包沿口結(jié)圈后鋼包渣倒不盡，對(duì)包壁明顯熔損和剝落部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以免渣和熔鋼滲入而加劇粘渣；

        （3）在澆鋼結(jié)束后盡快倒渣，加強(qiáng)爐后行車的生產(chǎn)組織，減少鋼包從澆完到翻罐的時(shí)間，避免鋼包粘渣現(xiàn)象的發(fā)生；

        （4）提高轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣操作水平，減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包，爐后和精煉時(shí)加石灰，使鋼包渣充分熔化；

        （5）控制使用中的鋼包數(shù)量，減少鋼包等待時(shí)間；受鋼前鋼包加熱；使用中采用鋼包蓋；鋼包層采用隔熱層；包壁采用低導(dǎo)熱耐火材料；

        （6）耐火材料方面，提高砌筑質(zhì)量，控制耐火磚縫尺寸，減少包襯的熱應(yīng)力，提高抗熱震能力，減少開裂；

       （7）采用有效的鋼包覆蓋劑：改善鋼包覆蓋劑的鋪展性提高其保溫性能，降低覆蓋劑中SiO2含量，減低其黏度，減少鋼包粘渣。